Прирубнице за заварене утичнице се широко користе у системима цевовода ниског{0}}притиска због своје компактне структуре и једноставне инсталације. Међутим, након-дуготрајне употребе, под утицајем средње корозије, температурних флуктуација, напона заваривања и других фактора, могу се појавити проблеми као што су цурење и корозија.
Уобичајени узроци цурења су приказани у табели испод:
|
Локација цурења |
Уобичајени узроци |
Примери типичних радних услова |
|
Заптивна површина/заптивка |
Старење заптивача, огреботина заптивне површине, деформација заптивне површине |
Цевоводи за пару са средњом температуром > 200 степени, цевоводи за транспорт праха са грануларним медијумом |
|
Заварени спој |
Непотпуна пенетрација у заваривању, заостала напрезања из процеса заваривања и умерена корозија |
Хемијски цевоводи за транспорт хлороводоничне и сумпорне киселине, цевоводи у приобалним срединама са великом-солом-магле |
|
Болт Цоннецтион |
Отпуштање вијака услед термичког ширења и скупљања, рђе вијака и лома |
Вањски цевоводи који доживљавају значајне температурне варијације између дана и ноћи, као и они који транспортују супстанце{0}}које садрже хлор |
Када је априрубница за заваривање утичницеако дође до значајне корозије или непоправљивог цурења, неопходно је што пре заменити. Процес замене укључује четири корака: припрему за гашење, уклањање старе прирубнице, инсталацију нове прирубнице и тестирање прихватања. Ови кораци су кључни за осигурање безбедности и усклађености.
1. Припрема за гашење: Дајте приоритет безбедности да бисте избегли ризике
Искључивање система и растерећење притиска: Затворите главне вентиле узводно и низводно од прирубнице да бисте зауставили транспорт медија. Отворите вентил за испуштање ваздуха на цевоводу и вентил за издувавање да бисте смањили притисак унутар цевовода на атмосферски притисак. Ако је медијум токсичан, запаљив или експлозиван, замените преостали медијум у цевоводу инертним гасом. Након замене, тестирајте концентрацију медијума у цевоводу да бисте се уверили да испуњава безбедносне стандарде.
Безбедносна заштита: Оператери треба да носе заштитну опрему, поставе знакове упозорења и забране неовлашћеном особљу да уђе у радни простор. Припремите опрему за хитне случајеве; ако је медијум корозивна течност, унапред припремите неутрализаторе. Припрема алата и материјала: Припремите алате за замену, нову прирубницу, заптивне заптивке и завртње са наврткама.
2. Уклањање старе прирубнице: Избегавајте оштећење цевовода
Уклањање завртња: Користите кључ да олабавите завртње један по један, пратећи принцип "дијагоналног уклањања" да бисте спречили деформацију цевовода узроковану неуједначеним напрезањем на прирубници. Ако су завртњи зарђали и заглављени, лагано загрејте матице помоћу лампе за дување или нанесите средство за отпуштање вијака. Након што средство за отпуштање продре 10-15 минута, уклоните завртње. Похраните уклоњене завртње у категорије и проверите да ли се могу поново користити.
Одвојите прирубницу од цевовода: Ако је стара прирубница заварена за цевовод, користите опрему за сечење гасом да бисте секли дуж корена завара, водећи рачуна да не оштетите сам цевовод. Након сечења, користите угаону брусилицу да бисте изгладили исечени крај цевовода, уклањајући неравнине и оксидни каменац како бисте осигурали да је спољни зид цевовода раван и гладак.
Очистите цевовод и радно место: Очистите заостали медијум и нечистоће са унутрашњег зида цевовода и обришите исечени крај памучном крпом. Класификујте и рециклирајте старе прирубнице, оштећене завртње и отпадне заптивке да бисте радили одржавали уредан.
3. Инсталација нове прирубнице: Постигните прецизно поравнање да бисте осигурали заптивање
Провера компатибилности између нове прирубнице и цевовода: Потврдите да номинални пречник, класа притиска и дубина утичнице нове прирубнице одговарају онима на цевоводу. Користите чељуст да измерите спољашњи пречник цевовода и унутрашњи пречник утичнице прирубнице. Размак између њих треба контролисати у опсегу од 0,1 до 0,3 мм. Ако је зазор превелик, замените прирубницу компатибилном. Поред тога, проверите да ли је заптивна површина нове прирубнице равна и да величина заптивке одговара димензијама површине заптивања.
Уметање и заваривање утичнице: Поравнајте утичницу нове прирубнице са одсеченим крајем цевовода и уметните је до дубине назначене у дизајну. Користите ниво да бисте осигурали да је прирубница окомита, што значи да њена заптивна површина треба да буде под правим углом у односу на осу цевовода. Пратите процес "заваривања утичнице": прво причврстите прирубницу тачкастим заваром, а затим наставите са пуним заваривањем. Висина завара не сме бити мања од дебљине зида цевовода и треба водити рачуна да се избегну дефекти као што су прскање завара и непотпуно продирање током процеса заваривања.
Инсталација заптивке и притезање завртња: Поставите заптивну заптивку у центарприрубница за заваривање утичницезаптивну површину како би се осигурало правилно поравнање. Приликом постављања вијака придржавајте се принципа "дијагоналног затезања" и затегните их равномерно у 2 до 3 фазе. Користите момент кључ да контролишете обртни момент затезања, спречавајући деформацију прирубнице од прекомерног-затезања или квара заптивања услед недовољно{5}}затезања.
4. Тестирање прихватања: потврдите квалификацију пре наставка рада
Визуелна инспекција: Проверите да ли је заптивна површина нове прирубнице равна, без видљивих или оштећених заптивки. Уверите се да је површина завара глатка, без пукотина, отвора за ваздух и прскања завара. Користите мерач заваривања да измерите висину и ширину завара, осигуравајући да испуњавају захтеве дизајна. Проверите да ли су сви завртњи постављени и да ли су матице чврсто прилегле уз површину прирубнице без попуштања.
Испитивање притиска: Тестирајте новопостављени прирубнички прикључак користећи методу испитивања притиска „инспекције цурења“. Уверите се да не дође до пада притиска или цурења током периода одржавања притиска.
Наставак система: Након успешног проласка теста, затворите вентил за испуштање ваздуха и вентил за издувавање. Затим полако отворите горњи и низводни вентил да бисте наставили проток медијума. У почетку контролишите брзину протока медијума. Након једног сата рада, проверите прирубничке спојеве да бисте били сигурни да нема цурења или абнормалних вибрација. Када се потврди, систем може нормално да ради.
Праћење научног процеса замене не само да ефикасно решава проблеме као што су корозија прирубнице и цурење, већ и минимизира утицај на укупан рад система цевовода. Ова пракса осигурава сигурност и ефикасност у индустријској производњи, транспорту течности и другим применама, што је чини неопходним заприрубнице за заваривање утичницеда настави да пружа вредност у системима цевовода ниског{0}}притиска.







